2023年7月，中国石化胜利油田的百公里级二氧化碳输送管道正式投运。这条蜿蜒109公里的“碳运输大动脉”中，一台国产增压泵的平稳运转吸引了全球目光——它不仅能将液态二氧化碳加压至10兆帕，更以效率、振动值等指标比肩国际顶尖竞品，成本却降低30%。它的诞生，不仅打破了外国企业多年的技术垄断，更让一家中国企业站上了国际泵业竞争的舞台中央。

这家企业，正是道恩集团投资的位于烟台高新区的烟台龙港泵业股份有限公司。从行业“追赶者”到国产化“破局者”，从依赖进口到制定国标，从38项专利突围到48万吨二氧化碳高效输送……龙港泵业以“硬核”技术实力与新时代工匠精神，将“卡脖子”清单转化为“国产化”答卷，为中国高端装备制造业的崛起添加了一个鲜活的注脚。

加工、装配、测试……龙港泵业一处7000多平方米的装配车间里，处处是忙碌的生产景象。不同型号和尺寸的高端工业泵产品几乎摆满了车间，等待装配发货。

“这些泵组的先进性已达到API610第12版国际标准，性能达到世界领先水平。”站在装配流水线旁，龙港泵业总工程师许文超指着正在测试的二氧化碳增压泵介绍。近年来，龙港泵业迅速完成技术转型，实现了从中低端产品向高端产品模型的跨越，产品种类朝着高附加值、高端化、科技化、智能化方向转变，技术能力跃升至国内一线水平。

“创新从来不是灵光一现，而是持续积累后的厚积薄发。”许文超的这句话，恰是龙港泵业技术突围的写照。企业累计获得38项发明专利，主导制定5项泵行业国家标准，其主研的立式屏蔽泵、太阳能熔盐泵等产品填补国内空白，省内石化市场占有率高达32%，真正实现了从“跟跑”到“并跑”的跨越。

龙港泵业的成功，离不开“产学研用”一体化的创新生态。企业与山东大学、浙江理工大学、烟台大学等高校建立长期合作，形成“企业出题、高校解题、成果共享”的协同机制，企业先后被认定为“烟台市企业技术中心”“烟台市工程实验室”“烟台市一企一技术研发中心”。在CCUS项目攻关中，山东大学负责低温高压转子动力分析，浙江理工大学聚焦气液两相流场模拟，企业则统筹整体设计与工程化应用，最终将实验室成果转化为产业化利器。

人才培养与技术传承是行业发展的根基。许文超介绍，在人才引育上，龙港泵业始终坚持“招育用留”的四字方针，通过校招、社招等多种渠道招募多种优秀人才，针对性匹配适合的岗位，并制定了“定岗培训”“老带新”“思维课程”等培育政策，成功打造出一批汇聚高精尖人才的核心团队。

如今，龙港泵业研发团队向智能化离心泵领域进军，通过植入物联网传感器和AI算法，新一代产品可实现故障自诊断、参数自适应调节，推动行业进入“智慧泵送”时代。

从车间一线的技术攻坚，到产学研协同的生态构建，再到人才梯队的薪火相传，这家国家级“专精特新‘小巨人’”企业正以创新为笔，在高端装备制造业的蓝图上书写更多“中国答案”。