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媒体看道恩! 《齐鲁晚报》聚焦山东新材料龙头企业
发布时间:2021-02-19
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新年伊始,《齐鲁晚报》围绕“我省新材料产业创新能力持续增强,培育出一大批龙头企业”,以《这家民企4个月研发出可水洗口罩》为题聚焦道恩,在社会各界引起了强烈反响。

作为山东省“十强”产业之一,新材料的发展一直受到社会的关注。近年来,山东省新材料产业创新能力持续增强,产业规模持续壮大,在多领域培育出了一大批新材料龙头骨干企业。

山东道恩高分子材料股份有限公司(下称道恩股份)因疫情期间保供口罩布聚丙烯熔喷专用料而爆红。作为曾在TPV(热塑性硫化橡胶)领域替代进口的新材料企业,该公司围绕国家重要战略,潜心耕耘数年,直至成为行业标杆。目前,在生活、工业等诸多重要领域,都能看见道恩股份的身影。

2003年进入熔喷料行业

如今市场占有率近一半

疫情爆发之初,面对激增的口罩需求量,道恩股份利用公司多年积累的技术优势,迅速加大聚丙烯熔喷专用料产能,为口罩生产提供支撑。正因此,道恩股份接连收到国务院、国家科技部的感谢信。

1月16日,齐鲁晚报·齐鲁壹点记者探访了偏安山东省龙口市的道恩股份。与萧瑟的环境、降至冰点的气温相比,公司三车间内却是一派热火朝天的景象:设备运行声轰隆作响,整个工作流程紧张而有序。不同品类的物料投入以后,经过混合、失重计量、熔融挤出、冷却、切粒、除味均化、包装环节,最终形成一袋袋整装待发的熔喷料。

据道恩股份相关负责人介绍,每天最高约1000吨的熔喷料来源于该车间。

实际上,道恩股份做熔喷料已历经近20年。得益于多年在细分领域的耕耘,道恩股份已经成为《塑料聚丙烯(PP)熔喷专用料》国家标准的制定者,跻身熔喷料领域第一方阵。道恩股份总经理田洪池回忆称,早在2003年,道恩股份就已进入这一行业了,但是规模不大,一天大约20吨,即便如此,当时能达到这个量的企业也极少。该负责人介绍,在2003年非典来临的时候,道恩股份的熔喷料,已经被市场所接受了。

值得一提的是,口罩本身就是薄利行业,再加上很长一段时间,人们对口罩的需求量难以形成规模,以至于口罩上下游的产业也难以获得可观的利润。田洪池介绍,2019年中国口罩需求量60亿只,用料不过几千吨,剩余产量应用到了与生活有关的其他领域。

普遍的观点认为,规模没起来的时候,盈利能力就不会很好。但是对于道恩股份来说,依然在熔喷料领域坚持了近20年的时间,期间不乏有企业介入,但是后来基本都放弃生产了。田洪池说,目前,道恩股份熔喷料市场占有率有40%-50%,在行业内拥有绝对的话语权。“只要有一定的用户需求,道恩就会坚持下去,这是道恩的理念。”

做产业链闭环
瞄准高端产品,引领行业发展

在为期两天的采访过程中,齐鲁晚报·齐鲁壹点记者发现,道恩股份不仅把产业链上的每一个环节做到极致,还借助道恩集团有限公司这个优质平台,不断向上下游延伸。

田洪池说,道恩股份在布局产业链方面,是有自身定位的:主做材料,少做制品。比如道恩股份生产熔喷料,就往下延伸生产熔喷布、口罩、模具,而做这些的目的,就是促进公司熔喷料的研发能力。

他表示,熔喷料水平的高低最终要体现在口罩上,根据口罩的质量可以验证公司熔喷料质量的高低。“我还可以根据口罩质量水平,来不断验证、促进熔喷料的研发水平。”

田洪池提到了道恩股份研发出的可重复使用民用口罩。他说,如果行业不好,那么受损的是整个产业链,谁都不能独善其身。既然道恩在熔喷料这个基础原材料上有技术优势,就应该给整个行业树立一个技术标杆。

据悉,道恩股份先从熔喷布上下功夫,经过4个月技术的研发公关,公司成功破解了熔喷布静电容易衰减和不耐老化的难题。与此同时,配合改良口罩生产工艺,道恩股份最终顺利研发出可水洗口罩。

在田洪池看来,这一成果的主要受益于道恩具有口罩生产产业链闭环。如果具备完整的产业链条,客户对企业的依赖性就会提高,这样一来,企业就会拥有绝对的行业话语权。“这样的企业就是某个产品的引领者,它可以提供一整套完整的技术给客户,并且能扶持客户来做。”

那如何避免与客户形成同类竞争呢?以道恩股份为例,虽然公司在很多领域布局完整的产业链条,但是它仅瞄准行业里面极其高端的产品,以引领行业发展。比如口罩,道恩股份会把精力放在可重复使用口罩的研发与生产方面。“别人看到的,只是我们的过去。”田洪池说。

田洪池补充道,做闭环能为企业带来很多好处,但并不是所有领域都适合去做闭环。他说,如果企业的产品在某一个环节上被垄断,可以考虑做闭环。“如果他垄断你的时候,你没有能力去改变,你的企业也走不远,除非你不想做大。”

顶着压力上TPV项目

最终打破国外技术垄断

不做激进的逐利者,从一开始就瞄准高端。道恩股份的基因,似乎便是如此。

田洪池介绍,早在1978年至1983年,坐落在美国俄亥俄州的全球5大轮胎厂发起这么一个设想:一种材料像塑料一样,经过注塑与成型就可以形成轮胎。如果该设想能够实现的话,其他轮胎厂则无法与之竞争,因为轮胎的成型环节很复杂,产业链也很长。

他说,用传统橡胶生产轮胎,可能需要数天,但是上述橡胶材料经过几秒、十几秒就能实现轮胎的生产。在这种情境下,一场新的技术变革随之发起,并着手研发,而后TPV(热塑性硫化橡胶)便诞生了。戏剧性的是,TPV的耐用性尚不能满足轮胎的生产。这项技术后来交给美国一家石油化工企业,由它进行产业化,并且,产品定位于除轮胎以外的橡胶制品。

田洪池说,TPV解决了橡胶领域的全球两大难题:不能回收和黑色污染。因此,TPV的出现,受到国民经济诸多领域的青睐。但是,曾经一度,包括中国在内的一众国家在此项技术上受制于美国、日本等。

在这种情况下,1983年北京化工大学跟踪该项非常前沿的技术,2001年道恩股份开始介入研发,2003年在由道恩股份和北京化工大学联合的实验室里,取得了关键技术的突破,能够生产出来同类、同质的产品。

历经20年,TPV生产技术得以攻克。不过,在田洪池看来,更饱受质疑、压力的还是后期的产业化,因为这直接影响到企业的经营情况。

田洪池介绍,道恩股份于2004年开始建厂,准备TPV的产业化,“我们经历了很多的挫折,因为道恩股份是行业里面第一家上这个项目的,我现在还记忆犹新,当时是在一片质疑声中投建的工厂,大家认为我们无法做出来,或者说大家认为这在中国不可能做成。”

可以预料,这种难度会映射到公司业绩上。田洪池说,2005年道恩股份买设备、进行调试,从开始就不顺利,一直在赔钱,这种状态持续到2008年,总体损失数千万元。

但受益于道恩长期以来对技术的重视,公司认为每一次突破,都要有试错成本。田洪池说,如果该项目一旦成功,对整个道恩在技术驱动引领方面,会起到标杆性的作用。

2008年一大转折点,项目取得了成功,产品也逐渐成熟,被市场接受,尤其是美国几家大企业。“当时美国出一个亿购买此项目,被我们坚决拒绝了。”田洪池说道。

为上下游赋能
打开洗衣机材料国产化的大门

道恩股份虽然在诸多领域打造闭环,但是它的市场是开放的,并致力于为供应链上下游赋能。

据田洪池介绍,上个世纪90年代,滚筒洗衣机只有国外可以生产,道恩通过市场调研,提出了洗衣机材料国产化的建议,为上游国内某石化公司和下游洗衣机生产厂家牵线搭桥,协同双方共同开发出高端洗衣机专用料。这开启了洗衣机材料国产化的大门,洗衣机生产厂家成本大幅降低。

他说,对上下游企业赋能,是道恩想做百年企业的重要抓手。“我们为客户赋能,客户才会觉得我们有价值,对于道恩来说,公司才会与客户的合作更为久远、紧密。”在田洪池看来,在共赢的过程中,会先考虑先利他再利我。道恩股份首先会考虑为客户提供技术、高端材料,而不是去挣多少钱。

田洪池还介绍,道恩与下游一客户签有长期供货合同,2014年初上游供货商未通知就停产某型号产品(通过认证的专用产品),导致该客户生产难以为继,道恩多方协调以高于市场价2000元的价格购入该型号产品,仍按合同价发给客户,虽采购成本大幅增加,但赢得了客户信任,由此双方建立了“战略伙伴关系”,目前该客户70%的塑料原料从道恩采购。

来源|齐鲁晚报

记者|吴浩  王开智

通讯员|王新迎  吴月民

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